Questions fréquentes

Vous pensez donc sérieusement débuter le tournage sur bois…

Eh! Bien, sachez qu’en plus de tout ce que vous avez pu imaginer, ce hobby peut devenir très prenant.  Le caractère noble et beau du bois sera enrichi par votre créativité qui vous le constaterez peut être sans limites. 

Le tournage sur bois : un hobby attrayant.

Le tournage sur bois est une activité accessible à tous et qui donne très rapidement des résultats surprenants.  Certaines personnes pratiquent cette activité uniquement par plaisir, d’autres l’utilisent comme complément à une autre activité du bois et d’autres encore pour échapper au train-train quotidien. 

Il est important de vous poser certaines questions avant de commencer le tournage. 

Le tournage du bois nécessite un espace approprié.

Il est indispensable de prévoir un peu de place.  Car le tournage produit pas mal de poussières et de copeaux de bois.  Cette activité se passe en général dans un endroit fermé, tel que garage, abris de jardin ou pièces d’entreposage etc.

Dans quoi devez-vous investir pour tourner le bois ?

Comme toute activité de loisir, le tournage demande un certain investissement.  Pour débuter, il vous faut : un tour à bois, quelques outils de tourneur et un système de serrage. 

Comme les outils doivent tôt ou tard être affûtés, il vous faut un touret à meuler.  Ne pas oublier car très important, des instruments de sécurité tel que : masque anti-poussières, une visière de protection faciale ou une paire de lunettes de sécurité.  Peu de temps après il vous sera utile d’acquérir un système d’aspiration valable et même une scie à ruban. 

De quel tour à bois avez-vous besoin ?

Le choix de votre premier tour est très important.  La précision, la stabilité, la facilité d’utilisation et le poids sont des facteurs importants qui déterminent la qualité d’un tour, et donc déterminants pour le plaisir de votre futur hobby.  

De quels burins avez-vous besoin pour tourner le bois ?

Nous vous conseillons également de ne pas épargner sur l’outillage.  Un bon outil de tour HSS peut durer une vie, par contre de moins bons outils ou des outils mal affûtés occasionnent à coup sûr frustration et désillusion, dont l’inévitable suite est l’arrêt du nouveau loisir. 

Un jeu d’outils de base peut composer de: une gouge à dégrossir, une gouge à profiler, une plane, (ou spindelmaster), un grain d’orge, éventuellement complété par une gouge à creuser.  Vous complèterez très certainement ce set de base de façon progressive dans le futur avec des outils de tournage plus spécifiques. 

Gardez-le en bonne santé lorsque vous tournez du bois.

Le tournage sur bois peut avoir des implications sur votre santé par la formation de copeaux et de poussières.  Il faut à tout prix éviter que ces poussières entrent dans vos poumons, c’est pourquoi nous vous conseillons de porter de façon permanente lors du tournage un masque anti-poussières, veillez également à ce que la poussière ne reste pas en suspension dans l’air. 

Enfin, nous attirons votre attention sur le fait qu’un morceau de bois qui tourne relativement vite, est toujours un danger potentiel.   C’est pourquoi il est très important d’ajuster la vitesse par rapport à la grandeur et à la forme de la pièce, en règle générale, au plus grande est la pièce au plus lente est la vitesse.

Indications fondamentales de sécurité :

• ne démarrez jamais votre tour à bois sans avoir au préalable mis votre visière de sécurité (ou vos lunettes de sécurité) et votre masque anti-poussières.
• ne portez pas de vêtements trop amples pendant le tournage. 
• choisissez une vitesse lente pour le démarrage des nouvelles pièces. 
• utilisez le bon outil pour chaque opération, n’utilisez par exemple jamais la gouge à dégrossir ou une plane pour creuser votre pièce.
• assurez-vous que la pièce est bien fixée avant le démarrage du tour.
• attendez que le tour soit tout à fait à l’arrêt avant de toucher la pièce.
• gardez les alentours du tour libre de tous copeaux, ceux-ci rendent le sol glissant et sont en plus inflammables. 

Le tournage sur bois s’apprend rapidement.

Le tournage sur bois est un loisir qui peut s’apprendre très rapidement.  Vous pouvez facilement apprendre cette technique seul chez vous à l’aide d’un livre ou d’une cassette vidéo ou vous pouvez encore opter pour une autre formule d’apprentissage.  L’avantage d’un cours est d’apprendre à suite les bons gestes, la bonne position de l’outil, la bonne position au corps face au tour et surtout d’éviter les accidents ! Vous profitez de l’expérience et des conseils de votre professeur.

Vous constaterez très vite que le tournage sur bois est fascinant, créatif et que celui-ci vous apportera beaucoup de plaisir.  En revanche vous apprendrez malheureusement à vos dépens qu’il ne pourra pas vous enrichir car la seule manière de faire de l’argent avec le tournage est de démarrer avec une grande fortune. 

La raison pour laquelle certains tourneurs deviennent passionnés de ce hobby est qu’ils peuvent se donner sans limites au développement de leur créativité.  Le fait de créer au départ d’un morceau de bois brut une pièce d’art est une satisfaction personnelle incroyable.

Le tournage doit rester un plaisir…  Jouissez-en!

Qu’est-ce qui distingue le ciseau à bois d’un ciseau ordinaire ?

A l’inverse de certains bédanes et ciseaux de sculpteur par exemple, les outils de tournage ne se font à ce jour plus en acier au carbone mais presqu‘exclusivement en acier HSS.  Comme l’acier au carbone, l’HSS contient du carbone mais en plus des métalloïdes, par lesquels certains facteurs tels que l’élasticité, la dureté et la résistance à la température sont fortement améliorés. 

Les outils de tour en HSS sont plus durs; c’est pourquoi ils nécessitent moins d’affûtage et ont donc une longévité plus importante.  La durée de vie d’un outil de tour en HSS est grosso modo 6 fois supérieure à celle d’un outil au carbone, sa résistance à la température permet de réduire l’effet de surchauffe lors des opérations d’aiguisage sur des meules à sec. 

La qualité d’un ciseau à bois dépend de la méthode de production.

La plus grande partie des outils de tournage en HSS sont fabriqués à SHEFFIELD au Royaume-Uni (berceau de l’outil de coupe) ROBERT SORBY, HAMLET, RECORD, CROWN, HENRY TAYLOR, etc ..  En principe, chacun de ces fabricants utilise le même matériau de base pour la fabrication des outils de tournage, soit le fameux HSS M2, mais en terme de qualité, le façonnage du matériau pendant l’usinage est déterminant. 

Forger et durcir l’acier HSS peuvent en effet se faire de différentes manières, demandant plus ou moins d’intensité de main d’œuvre.  Ceci explique dans beaucoup de cas la différence de prix qu’il peut y avoir entre les différentes marques.

Quel est vraiment le meilleur outil de tournage du bois ?

Quelques fabricants usinent quelques outils de base d’une longévité encore plus importante.  ROBERT SORBY fabrique la fameuse série “GOLD”, cette série est usinée sur la base de l’outil HSS M2 mais recouverte d’un revêtement au nitrure de titane et HAMLET usine des outils en acier ASP 2030 et en acier ASP 2060 (Acier au cobalt) dont la résistance est de 3 à 4 fois supérieure à celle de HSS standard. Il existe également des burins « cryogéniques ». La super froideur du traitement cryogénique modifie la structure moléculaire de l’acier et rend donc l’acier beaucoup plus solide et plus durable.

Il existe 2 catégories de ciseaux de tourneur: les outils coupants et les racloirs.

Les outils coupants ont toujours un angle tranchant aigu et donc un long biseau.  L’angle peut varier en fonction de l’outil de 25° à 45°.  Les outils coupants donnent la forme à la pièce.  Les racloirs sont en revanche principalement utilisés pour la finition de bois de bout.  Ils ont un angle relativement obtus (environ 80°).  Le grattage est souvent une opération intermédiaire entre le travail de profilage et le ponçage.  Vous trouverez également dans la même famille les racloirs à plaquettes orientables, ces outils seront utilisés dans des endroits difficiles d’accès ou pour des endroits invisibles, là où l’utilisation d’outils coupants est impossible ou trop dangereuse.

Comment choisissez-vous le tour à bois qui vous convient ?

Les tours à bois sont fabriqués de plusieurs longueurs et matériaux et proposés à diverses échelles de prix.  Ceci fait que le choix d’un tour à bois n’est pas chose aisée et en particulier le choix du premier.  Le choix du premier tour à bois dépend bien sûr du budget que vous pouvez lui accorder mais il est également très important de fixer vos souhaits spécifiques. 

Quelles-pièces voulez-vous tourner ?

Quelles pièces vais-je tourner, de quelle longueur, et de quel diamètre ? Beaucoup de personnes se dirigent vers une longueur de 1 mètre mais en fait 95 % du travail de tournage se situe à moins de 60 cm. 

Quel moteur pour votre tour à bois ?

Quel moteur ? Un monophasé (220Volts) peut être utilisé partout, un moteur triphasé est par contre bien meilleur.  Il tourne plus aisément, chauffe beaucoup moins, fait moins de bruit, en bref: le moteur triphasé est le plus approprié pour un travail intensif. 

Si le tour par contre doit être utilisé en déplacement, alors le moteur triphasé ne conviendra pas (sauf en combinaison avec un variateur de fréquences).

En plus de cela, il est important de connaître certaines choses déterminantes pour la qualité et le confort d’utilisation d’un tour. 

Votre tour à bois en fonte ou en acier ?

Par contre de ce que l’on entend souvent dans des discussions, le matériau avec lequel est construit le tour (fonte ou acier) n’est pas si important.

Il est vrai qu’une construction solide est d’une absolue nécessité mais c’est surtout le poids du tour qui en fera sa stabilité et sa capacité d’absorption des vibrations.  Dans la majeure partie des cas les vibrations sont provoquées par la pièce en elle-même, c’est ce que l’on appelle des vibrations basses fréquences, qui ne seront pas mieux absorbées par de la fonte que de l’acier. 

A ce propos le support est également très important, son poids, sa stabilité et son système de réglage.

Réglage des options pour votre tour à bois.

La poupée mobile et l’éventail doivent tous deux pouvoir se déplacer facilement.  Pour ce faire, le système de serrage par excentrique est le plus approprié.

Dans le choix de votre tour assurez-vous que les filets d’entraînement sont standards, ceci pour pouvoir combiner sans problèmes des accessoires.  En effet certains tours ont un filet d’entraînement spécifique ce qui implique l’ajout d’un adaptateur et ceci au détriment de la précision.  Les filets les plus usités sont : M 33 x 3.5,  1’’ x 8 TPi, 1/4’’ x 16 TPI.

Un trou passant à travers la poupée mobile est également très facile pour le forage en long.

Une poupée fixe pivotante est un atout pour le creusage et augmente les capacités du tour.  Evidemment cette capacité (diamètre maximum) dépend de la puissance moteur.  Une poupée fixe pouvant se placer au milieu du banc fait que le tout est encore plus stable surtout pour les très grandes pièces.

Choisissez la bonne vitesse pour votre tour à bois.

Les vitesses dont le tour est équipé sont également très importantes.  Qu’il y ait 3,4 ou 5 vitesses, n’est pas si important mais il est primordial que la plus petite vitesse soit assez basse (400 t/m maximum), et la plus haute vitesse assez haut (2000 t/m.)

Comme évoqué précédemment la puissance du moteur est déterminante pour la capacité (diamètre maximum) du tour.  Il est important de savoir que les puissances motrices sont parfois indiquées avec P1, ce qui signifie la puissance absorbée ou avec P2 qui signifie la puissance effective.

Choisissez le bon contrôle de vitesse pour votre tour à bois.

Le système de vitesse le plus courant est sans conteste le système de palier par poulie crantée, entraînée par des courroies de type Poly-V.  Les courroies en “V” traditionnelles ne sont quasi plus utilisées car elles provoquent elles-mêmes pas mal de vibrations au niveau de la machine.  Certains tours sont équipés de poulies variables permettant la commutation des vitesses pendant que le moteur tourne.  Toutefois ce système est limité à un rapport de 1 sur 4 (500 à 2000 t/m par exemple).

D’autres plus grandes machines utilisent de plus en plus un système à poulies crantées avec courroie Poly-V combiné avec un régulateur de fréquence électronique. 

Cette combinaison assure un couple constant même à très basses vitesses et offre un comfort de travail incomparable.  Ce régulateur de fréquence électronique est également le (seul) moyen de brancher un tour triphasé dans une prise 220 Volt mono.

Supports, mandrins et mors : points d’attention.

La plupart des tours à bois sont fournis avec une griffe d’entraînement (dans la poupée fixe) et une contre pointe tournante (dans la poupée mobile).  Ce dispositif de base permet de tourner entre pointes : des pieds de lampe, des pieds de table etc. 

Pour le tournage de plats, bols, boîtiers etc...  la pièce ne sera pas disposée entre- pointes mais sera fixée uniquement du côté de l’axe d’entraînement.  Cette fixation peut se faire au moyen d’un plateau (un simple plateau d’acier pourvu de trous), une queue de cochon (il s’agit d’un cylindre en acier muni d’une vis centrale) ou encore par un mandrin. 

Les mandrins pour tours à bois sont très comparables aux mandrins utilisés pour le tournage du métal.  Les mors de ces mandrins sont conçus pour le serrage du bois : ils ont une surface de serrage plus importante et ont une forme tout à fait différente. 

Les mors ont parfois une forme évasée à surface lisse, dans ce cas il est bon que le diamètre de la pièce corresponde parfaitement à celui du diamètre des mors, là où ils forment un cercle.  Meilleure est la correspondance entre les diamètres (mors – pièces) meilleure sera la force de serrage. 

Pour les mandrins à mors lisses, le réglage ne sert qu’à serrer et desserrer la pièce, et non pas à serrer différents diamètres.  C’est donc aussi pour cette raison que les fabricants de tels mandrins, proposent une gamme complète de mors pour les différents diamètres. 

Les mors de ONEWAY ne sont par contre (à l’intérieur tout au moins) pas ronds et pas lisses.  Ils ont un profil particulier (breveté) qui leur permet non seulement de serrer divers diamètres mais également des pièces carrées.  Dans tous les cas la force de serrage est extraordinaire. 

Les mandrins sont toujours vissés sur un axe, le filet intérieur doit donc correspondre (ou être modifié) à l’axe du tour à bois.  Les filets les plus courants en Europe sont M33 x 3.5, Din 800.  Pour certains anciens tours le filet intérieur du mandrin devra être modifié ou être placé à l’aide d’une bague adaptatrice.

Dans ce projet, tout est question d'équilibre : le poids, la symétrie et la technique... et il ne s'agit que de la fabrication du Yoyo. Il faut ensuite devenir habile dans l'utilisation de cette œuvre d'art, mais c'est une autre leçon. Theo discute et démontre les techniques nécessaires pour obtenir la meilleure finition possible directement sur le tour.

Le tournage de stylos est un art très populaire chez les tourneurs de bois, avec des projets décoratifs, fonctionnels et qui font également d'excellents cadeaux !

Chad nous guide pas à pas à travers les techniques fondamentales nécessaires à la fabrication d'un magnifique stylo segmenté. Nous découvrons les outils, les matériaux et le matériel disponibles, tout en examinant l'ensemble du processus, de la préparation des matériaux aux techniques de finition.

Les gousses de graines de Banksia sont un matériau difficile mais gratifiant à tourner.

Dans ce projet, Theo montrera comment transformer ces magnifiques créations de la nature en champignons et en vase décoratif. Theo expliquera comment exploiter les propriétés des gousses afin d'obtenir les meilleurs résultats pour les projets choisis.

Il s'agit d'un projet amusant qui utilise un gabarit que l'on peut voir pendant que l'ouvrage tourne. Les voitures classiques VW Beetle sont tournées deux par deux et les roues magiques apportent une touche d'originalité !

Carbure de tungstène : Le carbure de tungstène est un matériau extrêmement résistant et durable, qui permet de venir à bout des matériaux les plus coriaces. Bien que les pointes remplaçables soient conçues pour être jetées, elles peuvent être affûtées sur un équipement spécialisé tel que le ProEdge de Robert Sorby lorsqu'il est équipé d'une courroie diamantée (ce qui est beaucoup plus facile avec l'aide du porte-pointe, RSTM-TH). (L'utilisation du porte-pointe RSTM-TH facilite grandement l'affûtage).
Dureté : 90 RC

Acier rapide (HSS) : Cette structure à grain très fin permet d'obtenir un tranchant de rasoir. Le résultat est une finition supérieure de vos projets de tournage et un besoin moindre de ponçage. Peut être facilement affûté sur des machines d'affûtage traditionnelles telles que les meuleuses d'établi ou sur le ProEdge de Robert Sorby. (L'affûtage est facilité par l'utilisation du porte-embout RSTM-TH).
Dureté : 62 RC

Revêtement en nitrure de titane (TiN) lié au plasma : Le TiN est lié chimiquement à l'acier rapide de qualité. Il offre les mêmes avantages que l'acier rapide tout en augmentant la durée de vie proche de celle du carbure de tungstène. Peut être facilement affûté sur des machines d'affûtage traditionnelles telles que les meuleuses d'établi ou sur le ProEdge de Robert Sorby. (L'affûtage est facilité par l'utilisation du porte-pointe RSTM-TH).
Dureté du revêtement : Jusqu'à 85 RC

Acier rapide M42 : Les lames sont trempées et revenues trois fois pour améliorer les performances et la résistance à l'usure, en restant aiguisées plus longtemps - ce qui signifie que vous passez moins de temps à affûter et plus de temps à tourner. Contrairement à d'autres types d'acier rapide qui sacrifient la tenue du tranchant au profit de l'affûtage, ou vice versa, les outils M42 offrent les deux pour des performances optimales.
Dureté : 68 - 70 RC

Durcissement cryogénique: On sait depuis longtemps qu'en soumettant des outils métalliques à des températures élevées, puis en les refroidissant rapidement, les propriétés du métal peuvent être modifiées. Cela est dû au fait que la structure cristalline du métal est modifiée pour changer la façon dont le métal réagit lorsqu'il est utilisé.

Les deux principaux cristaux de l'acier à outils sont l'austénite, plus grande et plus molle, et la martensite, plus petite et plus stable. Grâce au traitement thermique, nous cherchons à transformer l'austénite en martensite pour produire un acier présentant de bonnes caractéristiques d'usure et un certain nombre de propriétés ductiles.

Associé à un traitement thermique de bonne qualité, le processus cryogénique améliore considérablement la transformation austénique. À ces températures extrêmes de -185 C°, de fins carbures d'étain se forment également dans la structure du carbone. Se développant très lentement et uniquement à ces très basses températures, les carbures d'eta sont extrêmement petits et agissent comme un agent de remplissage entre les autres cristaux du métal.

L'effet combiné du traitement cryogénique est de produire une structure cristalline raffinée dans votre outil à main qui offrira un service à vie en produisant une lame qui conservera son tranchant plus longtemps et offrira une sensation supérieure lors de l'utilisation.
Dureté : 60 - 62 RC